塑料硬度計(jì)也叫邵氏硬度計(jì)、橡膠硬度計(jì)作為用戶或廠家的我們都知道使用該儀器的時(shí)候或多或少都會出現(xiàn)一些故障，塑料料硬度計(jì)進(jìn)行檢查和判斷時(shí)應(yīng)盡量做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，稍后廣州蘭泰儀有限公司就教大家如何解決這些故障問題

　　塑料硬度計(jì)維修與常見故障的解決辦法

　　一、人為誤差：

　　1、操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作硬度計(jì)的人員帶領(lǐng)下使用；

　　2、加荷過快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時(shí)間長，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。

　　二、被測零件影響的因素：

　　1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后擦拭干凈。

　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對要測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　3、斜面、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)工作臺，使工作臺和壓頭同心。

　　三、鉑鑒硬度計(jì)壓頭的影響：

　　1、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

　　2、鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，示值高。